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BOB.COM从“制造”走向“智造”

POSTTIME:2022-10-14     作者:小编     点击量:

  啥是“智造”?“智造”不是简单地用机器替代劳动力,而是将智能化融入企业生产、销售、服务的每一个环节,让生产效率更高,产品性能更优秀,销售和服务更细致完善,打通产业转型升级的“任督二脉”。

  乘着科技发展的东风,近年来商水纺织服装产业正从“制造”向“智造”转变。智能软件、智能设备以及智能管理方式被应用于实际生产,为企业技术升级和产品创新提供了支撑,重塑了产业发展新优势。

  传统的服装生产流程主要是手工画版、剪纸样、放码、排版、裁剪、缝制等。而在商水县盛泰浩邦纺织工业园现代化智能生产车间,裁剪以前的流程已经被智能设备“包圆儿”了,工作人员只需从电脑中调出一个服装板型发送到智能裁床,两分钟后就见到飞速生产出的袖子、前胸、后背等衣片。

  10月7日,记者随周口市三季度“三个一批”重大项目建设观摩团走进盛泰浩邦纺织工业园,只见自动码布机将数十层布料送至智能裁床进行激光切割,不到一会儿就全部裁好了,衣片按照不同品种和规格严格分类,依次送至指定裁缝工位。工位上方是自动行进的“智能吊挂系统”,可将制作好的半成品传送到相应岗位进行下一道工序。

  “智能化系统让对当下的工作任务、工作目标、产品完成情况、工人工作情况一目了然。工位上的信息,可以帮助每一位工人掌握自己的工作进度,有效提高生产效率。”盛泰浩邦纺织工业园总经理崔玮聪说。

  现代化智能工厂内,技术人员通过电脑操作工业机器人有序作业。过去1车30吨的货,10个人四五个小时才能完成装卸,现在1个机器人2小时内就能完成,既提高了工作效率,也大大节约了用工成本。

  和盛泰浩邦纺织一样,“智能制造”的身影在河南阿尔本制衣公司也是随处可见。该公司总经理李天凝告诉记者,阿尔本制衣以信息化技术为工具,提升服装制造的数字化应用水平,目前自主研发软件700多个。

  利用自主研发的管理系统,BOB.COM阿尔本制衣公司可实时记录每件成衣在各个工段的生产信息,实现产品的可追溯性管理,同时将各种数据资源进行综合集成,打通企业的数据流,实现人员、订单、物料、工艺、质量、产品、物流等信息的综合集成利用。

  关键技术和技能人才是发展智能制造的核心。为促进产学研深入融合,让研发成果、技术成果从科研单位转移到生产部门,促进工业企业工艺改进、效益提高,商水县“大手笔”投入技改及科研,已完成技改项目26个,全县132家规上企业实现研发机构全覆盖,98家开展研发活动,投入研发费用1.5亿元。

  该县还创新实行“四张图谱、四个拜访”招商工作法,按图索骥推进以商招商、产业链招商、龙头企业带动招商,在承接东部地区产业转移同时,吸收发达地区先进的管理经验、生产模式,同步推进重点产业集群智能化改造,实现产业转型升级、产城融合发展。

  目前,商水县依托盛泰浩邦纺织、阿尔本制衣等头部企业,为传统纺织服装产业插上了“数字翅膀”,正着力打造国际品牌数字化服装供应链基地,加快培育年产2600万件婴幼儿无醛服装、8亿米天丝混纺高档时装面料、年产1.2亿条产值30亿元的生态渔网等项目,为全县经济社会高质量发展注入强劲动能。

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